Removedor caseiro de SMD sem secador de cabelo

Os componentes eletrônicos de montagem em superfície, diferentemente dos componentes de rádio tradicionais, não possuem fios flexíveis. Os elementos passivos são feitos na forma de um cilindro ou paralelepípedos com extremidades metalizadas. Nos microcircuitos, onde há muitas conclusões, os eletrodos são curtos e rígidos, não podem ser dobrados.
Para remover a peça SMD soldada da placa, ela não sai para aquecer com um ferro de solda e separa cada pino, por sua vez, para dobrá-la da almofada de contato. Portanto, o local de solda é soprado com ar quente do secador de cabelo, aquecendo todos os fios simultaneamente até que a solda derreta e a peça seja liberada. Se, no momento certo, não houver secador de cabelo, você poderá, como medida temporária, usar um bico caseiro instalado na ponta de qualquer ferro de solda.

Materiais e ferramentas

O dispositivo elétrico é feito com ferramentas convencionais. Você precisará de:

• ferro de soldar;
• alicates;
• pinças;
• pinças.

Os materiais utilizados são frequentemente utilizados na prática comum e não será difícil obtê-los:

1. Fio de cobre sem isolamento, com um diâmetro de 1 ± 2 mm. Se houver uma escolha, é melhor escolher uma mais rígida, para manter a forma da dobra.
2. A graxa térmica colocada na picada antes do enrolamento promove a transferência de calor.
3. O fluxo inativo de líquido ou gel aplicado aos contatos antes da soldagem melhorará a uniformidade do aquecimento e da distribuição de calor. Dissolve o óxido formado.
4. Fio de solda de estanho-chumbo. Ajudará a distribuir o calor, tornando-o igual, entre um grande número de conclusões.

Fabricação de bicos

Aplique um pouco de pasta térmica na ponta da ponta, distribuindo-a suavemente na área onde serão feitas as rotações do bico. A espessura da camada é aproximadamente igual à metade do diâmetro do fio usado.
Pegue o fio de cobre e coloque-o sobre a picada no início do enrolamento.
Faça 2 ou 3 voltas com a extremidade próxima do fio, recuando-os com graxa térmica e colocando-os firmemente no final da picada.
Coloque a extremidade oposta do fio no enrolamento inicial e continue fazendo as curvas com a extremidade proximal, apertando firmemente o fio à picada.
Depois de fazer mais 5 a 6 voltas, as extremidades mais próxima e mais distante do fio são torcidas firmemente várias vezes. O enrolamento denso prenderá firmemente o bico à ponta. Todas as voltas devem ser imersas na pasta.
Corte as pontas do estilingue resultante com um alicate, deixando um comprimento de 5 mm do garfo.
Para dar ao alicate uma forma de garfo com alicate com uma distância igual ao comprimento do elemento entre as plataformas metalizadas.

Desmontagem de resistores, capacitores, diodos

Usando um bastão, aplique uma pequena quantidade de fluxo nas almofadas.
Toque as almofadas da peça com as extremidades de cobre do bico dobradas na distância necessária.
O fluxo começa a ferver com uma ligeira emissão de fumaça, a solda derrete, liberando as conclusões.
Com uma pinça, remova a parte soldada da placa.
Também soldamos todos os outros componentes nas dimensões apropriadas.

Desoldering de cavacos

Elementos com um grande número de conclusões são soldados com um bico fabricado de acordo com o mesmo princípio, mas os chifres são cortados pela distância entre os contatos extremos seguidos. O tamanho e a forma do plugue dependem do chip específico.
O chip de 8 pinos é soldado com um plugue desse tipo.
O derramamento de solda de fio fundido entre os terminais garantirá uma distribuição uniforme de calor e o mesmo aquecimento de todos os contatos.
O chip é removido livremente da placa após derreter a solda.
O excesso de solda derretida é removido dos eletrodos.
Ao alterar as dimensões do plugue, o microcircuito com 16 pinos é soldado. O procedimento é como descrito.
O desmantelamento de um estojo com 42 pernas é semelhante.
Para a fabricação de dispositivos, usamos um fio mais grosso, para uma distribuição mais distante do calor.
E usando a mesma tecnologia que soldamos.
As descobertas do circuito em uma caixa quadrada com 26 contatos de cada lado são lubrificadas pelo fluxo.
Em vez da forma do plugue, as antenas de fio do comprimento desejado se dobram para formar uma moldura quadrada e o procedimento é repetido.

Substituição de pasta térmica

A pasta de transferência de calor funciona a uma temperatura de até 250 graus Celsius. O superaquecimento seca, perde suas propriedades e não transfere o calor da ponta para o bico. Depois de soldar 2 ou 3 partes, o plugue aquece pouco.

• Se for necessário continuar a desmontar, remova o bico usado.
• Limpe a picada da pasta seca, aplique uma porção fresca.
• Para colocar uma picada, um novo bico, que pode ser feito com antecedência.

Recomendações de uso

Como fluxo líquido, é conveniente usar uma solução caseira de uma parte de resina de pinho empoeirada em três partes de álcool medicinal.
A rápida queima do fluxo com fumaça pesada indica muito aquecimento do ferro de solda.
É necessário lembrar as regras para trabalhar com um ferro de soldar quente, a fim de evitar ferimentos ou queimaduras elétricas, para garantir a ventilação da sala.